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铸铁用湿型砂中加入煤粉,可以防止铸件表面粘砂缺陷,改善铸件的表面光洁度,并能减少夹砂缺陷,改善型砂的溃散功能,对于湿型球铁件,还能有效的防止产生皮下气孔,可用圆形涡流燃烧器,空气不用预热。 包头同增铸造材料有限公司专家介绍:煤粉的主要物理特性有以下几方面 (1)颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成,一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um,大多20—50um的颗粒; (2)煤粉的密度煤粉密度较小,新磨制的煤粉堆积密度过约为(0.45—0.5)t/m3,煤粉哪家好,贮存一定时间后堆积密度为(0.8—0.9)t/m3; (3) 煤粉具有流动性煤粉颗粒很细,单位质量的煤粉具有较大的表面积,表面可吸附大量空气,从而使其具有流动性。这一特性,煤粉,使煤粉便于气力输送,缺点是易形成煤粉自流,设备不严密时容易漏粉。
测定挥发份后坩埚中的残留物,焦渣特征共分为8级,煤粉供应,它反映煤粉在加热干榴过程中软化,熔融形成胶质体,胶质体的体积膨胀可部分堵塞砂型表面砂粒间的空隙,使铁液不易渗入。但是,高结渣的煤粉容易以焦炭形势与死粘土一起烧结在砂粒表面,形成多孔性薄壳,影响型砂其他性能。因此实际生产中各单位应根据自己的实际情况和使用效果,手工造型应控制在4-5级,高压造型应控制在2-3级。
一、测试时、要将煤粉烘干去除水份,称样量50±0.1g
二、将电磁微震筛机的定时器调整到**时间位置约12-15分钟,震幅型砂调到3mm处,煤粉调到5-6mm处,将试样放在全套的铸造用标准筛上面的筛(6目)上,再将装有试样的全套筛子紧固在砂机上,进行筛分。
三、当筛砂机自动停车时,取下标准筛(如有必要,简单地将每个筛子人工摇几下,)依次将每一个筛子以及底盘上所遗留的煤粉,称每个筛子上的煤粉重量。**计算出每个筛子上煤粉占试样总重量的百分率。
四、试验结束后,将每个筛子及底盘上的煤粉重量相加,其重量不应超过50±0.1g,否则试验应重新进行。
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